联合创伟汽车总装工位器具厂装配线的作业现场中，组成汽车配件加工整体的各个单元以及服务在汽车配件加工的产品，主要了解创伟汽车零部件的发展方向。

企业重组：各个大汽车公司逐渐可以改变供应体质，汽车工位器具设计，进而实现生产以及采购，推进联合创伟汽车总装工位器具并购与重组的进程。

   市场集中度更高，呈现供应链式的发展模式：市场集中度高，使整个车厂渐渐向模块化与系统化的采购形式靠近，且供应商之间的合作关系更加紧密，进而让的联合创伟汽车总装工位器具厂供应商系统，逐渐走向宝塔型的结构演变，由厂家对整条供应链进行负责与管理，进而让供应链之间的合作关系更加的规范化。

   技术进步以及研发实力更强：以电子信息技术作为代表的新技术，不止在汽车产品中得到了广泛的应用，且还延伸到开发与设计、试制、生产、管理等各个方面，不仅运用在单个山东汽车零部件中，且已经运用在系统的总成中。

   经营化，为减少联合创伟汽车总装工位器具成本，汽车整车工位器具，以便，很多的汽车零部件的跨国公司，开始渐渐朝着国际化进行发展。

物流器具的额定质量参数直接影响物流器具的结构设计强度、刚度以及使用寿命，因此须做大量信息收集整理工作，合理制定装载质量，尽可能避免随意性

确定物流器具额定质量须按下面步骤进行。

①信息收集 当所设计的物流器具尺寸确定以后，应收集正在国内外使用的相近尺寸物流器具包装零件实际载重数据信息，同时收集企业内部包装件使用标准物流器具载重数据，汽车工位器具，如总装、车身、动力总成和汽车零部件的包装数据库。

②分析统计 对已获取包装零件实际载重数据信息进行归纳、分类形成有价值的数据。如按载重范围分成几个区间以获取在不同载重区间内，物流器具占有的百分比例。

③确定额定质量参数 一般情况下，物流器具额定质量不能低于适合于该料箱所有包装件的载重要求。如果包装件的重量超过了物流器具额定质量，建议应重新选择另外包装器具，当然，物流器具设计的额定质量都有一定的设计安全系数的，包装件的重量超过额定重量10%以内还是在允许的范围内。

汽车工位器具工艺管理 ： 1. 严格贯彻执行工艺规程。

　　2. 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 ， 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 ， 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况 .

　　3. 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

　　4. 对原材料、半成品和零配件在进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

　　5. 严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。

　　6. 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

　　7. 新制作的工装应进行检查和试验，汽车工位器具厂家，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

　　8. 在用工装应保持完好。

　　9. 生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。